Quymaning strukturaviy xarakteristikalari, asosan, quyish jarayonining talablariga javob beradigan maxsus texnologik tuzilmalarda aks ettiriladi. Ushbu tuzilmalar nafaqat quyma sifatini yaxshilashga yordam beradi, balki ishlab chiqarish jarayonini soddalashtiradi va xarajatlarni kamaytiradi. Quyida quyma qismlarning umumiy strukturaviy xususiyatlari keltirilgan:
1. Filletlarni quyish
Sovutish vaqtida stress kontsentratsiyasi tufayli o'tkir burchaklardagi yoriqlar yoki siqilish bo'shliqlarini oldini olish uchun qo'shni sirtlarning birlashmalari fileto bilan ishlab chiqilishi kerak. Quyma filetalari, shuningdek, quyish paytida eritilgan metallning qum qolipining burchaklarini yo'q qilishiga yo'l qo'ymaydi va deformatsiya paytida qum qolipiga zarar etkazish xavfini kamaytiradi. Fileto radiusi odatda devor qalinligidan 0,2 dan 0,4 gacha, umumiy diapazon R3 dan R5 mm gacha. Chizmalarda uni bir xilda "R3 dan R5gacha aniqlanmagan fileto" deb belgilash mumkin.
2. Qoralama burchagi
Yog'och yoki metall qolipni qum mog'oridan silliq olib tashlashni osonlashtirish uchun quyma ichki va tashqi devorlarni sökme yo'nalishi bo'ylab ma'lum bir qoralama burchak bilan loyihalash kerak, bu esa qoralama burchak deb ataladi. Qarama burchak odatda 1:100 dan 1:20 gacha, qo'lda qoliplash uchun taxminan 1 gradusdan 3 gradusgacha va mashinada kalıplama uchun 0,5 gradusdan 1 darajagacha kamayadi. Agar qoralama burchagi kichik bo'lsa, u chizmada ko'rsatilmasligi mumkin, ammo texnik talablarda qayd etilishi kerak.
3. Bir xil va oqilona devor qalinligi
To'qimalarining devor qalinligi imkon qadar bir xil bo'lishi kerak, shuning uchun mos kelmaydigan sovutish tezligi tufayli qisqarish bo'shliqlari, yoriqlar yoki deformatsiyalar kabi nuqsonlarni oldini olish uchun juda qalin yoki juda nozik joylardan qochish kerak. Turli devor qalinligini ulash kerak bo'lganda, stress kontsentratsiyasini kamaytirish uchun o'tish nishabi orqali silliq o'tishga erishish kerak. Bir vaqtning o'zida devor qalinligi materialning minimal ruxsat etilgan devor qalinligidan kam bo'lmasligi kerak; aks holda, to'liq bo'lmagan to'ldirish yoki sovuq yopilishlar paydo bo'lishi mumkin.
4. O'tish chizig'i
Quyma to'qimalarining mavjudligi tufayli, quyma yuzasida haqiqiy kesishish chizig'i kamroq ravshan bo'ladi, lekin nazariy kesishish chizig'ini hali ham qism chizmasida chizish kerak; bu o'tish chizig'i deb ataladi. O'tish chizig'i nozik bir tekis chiziq bilan chiziladi va uning uchlari filetalar bilan kesishmaydi, uni haqiqiy kesishish chizig'idan ajratish uchun bo'shliqlar qoldiradi.
5. Qovurg'alar va bosslarni mustahkamlash
Quymalarning mustahkamligi va qattiqligini oshirish uchun ko'pincha yupqa-plitalar mustahkamlovchi qovurg'alar o'rnatiladi. Bundan tashqari, yig'ish paytida yaxshi aloqani ta'minlash, ishlov berish maydonini qisqartirish va burg'ulashning og'ishini oldini olish uchun tez-tez bosslar, chuqurchalar yoki dastgohlar ishlab chiqariladi.
6. Ajratish yuzasi va soddalashtirilgan tuzilma
To'qimalarining shakli iloji boricha soddalashtirilgan bo'lishi kerak, qolipning murakkabligi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun ajralish yuzalarining sonini kamaytirish va lateral chuqurchaga yo'l qo'ymaslik kerak. Murakkab ichki bo'shliqlar qum yadrolari yordamida hosil bo'lishi mumkin, tashqi shakli esa demollashni osonlashtirishi kerak.
